雪糕棒廠家提醒您木制品成型加工的工藝過程

通過手工或各種加工設備達到直接改變木質(zhì)原材料的形狀．尺寸．形態(tài)或性質(zhì)。進而加工成符合技術要求的木制品的一系列工作的組合．稱為木制品成型加工的工藝過程。

木制品成型加工的工藝過程一般包括配料．木制構件的手工或機械加工．膠合與膠壓．裝配和裝飾等工作。有時也包括木材的干燥和加熱處理。

下面簡要介紹木制品成型加工過程中幾道工序的處理要領。

1．配料

一件木制品是由若干構件組成的。這些構件的規(guī)格尺寸和用料通常要求是不同的。按照圖紙規(guī)定的尺寸和質(zhì)量要求。將鋸材或人造板鋸割成各種規(guī)格毛料(或凈料)的加工過程稱為配料。這是木制品加工的一道工序。配料時應根據(jù)制品的質(zhì)量要求。按構件在制品上所處部位的不同。

2．木材的干燥

木材在加工成型前須先進行干燥處理。使其含水率符合使用要求。達到使用標準。使木構件結構堅牢、平整、又美觀。既提高和改良了木制零件的加工性能和力學性質(zhì)。而且．木材經(jīng)干燥處理后還可以避免木腐菌的侵蝕。防止變質(zhì)和腐朽。此外。木材干燥處理后。還能減輕重量。便于運輸。

3．構件的加工

鋸材和人工板材經(jīng)配料所得到的毛料。常帶有很大的形狀和尺寸誤差。構件的加工．即是指將經(jīng)配料所獲得的毛料。進一步加工成具有正確幾何形狀和斷面尺寸與光潔度要求的凈料的力ll"E。以及對表面進行凈光和砂光的修整加工。

(1)基準面和相對面的加工

為了獲得構件正確的形狀．尺寸和光潔的表面。并保證后續(xù)工序定位準確。須對毛料進行基準面的加工。它是后續(xù)加工的尺寸基準?；鶞拭姘ㄆ矫?大面)．側面(小面)和端面等。基準面加工可利用手工平刨或在乎刨床。

銑床上完成。基準面加工完成后。即可以基準面為基準加工出其他幾個表面。以便獲得平整．光潔．具有符合技術要求的形狀和尺寸規(guī)格的木制品部件。

(2)榫頭和榫孔的加工

榫結合是框架式木制品結構中常見的一種基本結合形式。凡采用這種結合的部位。在相應的零件上就須分別開出榫頭和榫孔。

4．裝配

按照木制品結構裝配圖以及有關的技術要求。將若干構件結合成部件。或將若干部件和構件結合成木制品的過程。稱為裝配。對結構和生產(chǎn)工藝比較簡單的木制品。可直接由構件裝配成成品，而對比較復雜的木制品，則需要把構件裝配成部件，待膠液固化后再經(jīng)修整或加工，才能裝配成木制品。